Comment choisir un recarburateur sidérurgique de haute qualité
Dans le processus de fusion, en raison d'un dosage ou d'un chargement inappropriés et d'une décarburation excessive, il arrive que la teneur en carbone de l'acier ou du fer ne réponde pas aux exigences attendues.À ce moment, du carbone doit être ajouté à l'acier ou au fer fondu.Les principaux matériaux habituellement utilisés pour la carbonisation sont la poudre d'anthracite, la fonte brute carbonisée, la poudre d'électrode, la poudre de coke de pétrole, le coke de brai, la poudre de charbon de bois et la poudre de coke.Les exigences pour les recarburateurs sont que plus la teneur en carbone fixe est élevée, mieux c'est, et plus la teneur en impuretés nocives telles que les cendres, les matières volatiles et le soufre est faible, mieux c'est, afin de ne pas polluer l'acier.
La fusion des pièces moulées utilise des recarburateurs de haute qualité après calcination à haute température du coke de pétrole avec peu d'impuretés, qui est le maillon le plus important du processus de recarburation.La qualité du recarburateur détermine la qualité de la fonte en fusion, et détermine également si un bon effet de graphitisation peut être obtenu.En bref, la réduction du retrait de la fonte en fusion et les recarburateurs jouent un rôle central.
Lorsque toute la ferraille est fondue dans un four électrique, le recarburateur graphitisé est préféré.Après le traitement de graphitisation à haute température, les atomes de carbone peuvent passer de l'arrangement désordonné d'origine à l'arrangement en flocons, et le graphite en flocons peut devenir semblable au graphite.Le meilleur noyau du noyau, afin de faciliter la promotion de la graphitisation.Il faut donc choisir un recarburateur ayant subi une graphitisation à haute température.En raison du traitement de graphitisation à haute température, la teneur en soufre est réduite par l'échappement de gaz SO2.Par conséquent, les recarburateurs de haute qualité contiennent une très faible teneur en soufre, w(s) est généralement inférieur à 0,05 %, et mieux w(s) est même inférieur à 0,03 %.En même temps, c'est aussi un indicateur indirect pour juger s'il a subi un traitement de graphitisation à haute température et si la graphitisation est bonne.Si le recarburateur sélectionné n'a pas subi de traitement de graphitisation à haute température, la capacité de nucléation du graphite sera fortement réduite et la capacité de graphitisation sera affaiblie.Même si la même quantité de carbone peut être obtenue, les résultats sont complètement différents.
Le soi-disant recarburateur consiste à augmenter efficacement la teneur en carbone dans le fer fondu après l'ajout, de sorte que la teneur en carbone fixe du recarburateur ne doit pas être trop faible, sinon pour atteindre une certaine teneur en carbone, il est nécessaire d'ajouter un carbone relativement élevé contenu.Plus d'échantillons de recarburateur augmenteront sans aucun doute la quantité d'autres éléments défavorables dans le recarburateur, de sorte que le fer fondu ne peut pas obtenir de meilleurs avantages.
Les éléments à faible teneur en soufre, azote et hydrogène sont la clé pour éviter les pores d'azote dans les pièces moulées, donc plus la teneur en azote du recarburateur est faible, mieux c'est.D'autres indicateurs du recarburateur, tels que l'humidité, les cendres et les matières volatiles, plus la quantité de carbone fixe est faible, plus la quantité de carbone fixe est élevée, donc plus la quantité de carbone fixe est élevée, la teneur de ces composants nocifs ne doit pas être haute.
Selon différentes méthodes de fusion, types de fours et tailles de fours de fusion, il est également très important de sélectionner la taille de particule appropriée du recarburateur, ce qui peut améliorer efficacement le taux d'absorption et le taux d'absorption du fer fondu vers le recarburateur, et éviter le problème de granulométrie trop petite.Causé par l'épuisement oxydatif des recarburateurs.
Sa granulométrie est de préférence : Four de 100 kg inférieur à 10 mm, Four de 500 kg inférieur à 15 mm, Four de 1,5 tonne inférieur à 20 mm, Four de 20 tonnes inférieur à 30 mm.Dans la fusion des convertisseurs, lorsqu'un acier à haute teneur en carbone est utilisé, un recarburateur contenant peu d'impuretés est utilisé.Les exigences relatives aux recarburateurs pour la fabrication d'acier à convertisseur soufflé par le haut sont une teneur élevée en carbone fixe, une faible teneur en cendres, des substances volatiles et en soufre, du phosphore, de l'azote et d'autres impuretés, une taille de particules sèche, propre et modérée.Son carbone fixe C ≥ 96 %, matières volatiles ≤ 1,0 %, S ≤ 0,5 %, humidité ≤ 0,5 %, granulométrie 1-5 mm.Si la taille des particules est trop fine, il est facile de brûler, et si elle est trop grossière, elle flotte à la surface de l'acier fondu et n'est pas facilement absorbée par l'acier fondu.Pour les fours à induction, la taille des particules est de 0,2 à 6 mm, dont l'acier et les autres particules d'or noir sont de 1,4 à 9,5 mm, l'acier à haute teneur en carbone nécessite une faible teneur en azote et la taille des particules est de 0,5 à 5 mm, etc. Les besoins spécifiques sont basés sur le type de four spécifique pour fondre la pièce Les types et autres détails du jugement et de la sélection spécifiques.
