Chine Fabricants et fournisseurs d'électrodes en graphite HP |HEBEI YUNAI NOUVELLE TECHNOLOGIE DES MATÉRIAUX CO., LTD.

Électrode en graphite HP

Électrodes en graphite HP - Utilisées dans la fusion EAF/le raffinage LF pendant la production d'acier

Lieu d'origine : Hebei, Chine (continentale)
Type : Bloc d'électrodes
Application : fabrication de l'acier/acier de fusion
Longueur : 1600~2700mm
Qualité : HP
Résistance (μΩ.m) : <6,2
Densité apparente (g/cm³ ): >1.67
Dilatation thermique (100-600℃) x 10-6/℃ : <2,0
Résistance à la flexion (Mpa) : >10,5
CENDRES : 0,3 % maximum
Type de mamelon : 3TPI/4TPI/4TPIL
Matière première: Coke de pétrole d'aiguille
Supériorité : faible taux de consommation
Couleur: Noir Gris
Diamètre : 300 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm

Catégorie :autres
Soutien :david@yncarbon.Com

envoyer une demande Discuter maintenant!

Détail du produit

Étiquettes de produit

En raison de ses excellentes propriétés physiques et mécaniques, les électrodes en graphite peuvent répondre à diverses exigences particulières, telles que le travail dans des conditions de haute température et de vide.

Le processus de production des électrodes en graphite comprend généralement : matière première (laine) → dosage → malaxage → moulage par extrusion → frittage à haute température (1550~1700°C) + traitement thermique (1100~1200°C) + finition.
1. Prétraitement de la laine : éliminer les impuretés de la laine.La principale méthode d'élimination des impuretés consiste à utiliser un lavage à l'eau ou un lavage alcalin.
2. Ingrédients : Ajoutez une certaine quantité de sable de quartz lors du pétrissage et mettez les matières premières mélangées dans l'équipement de pétrissage pour le pétrissage.
3. Pétrissage : placez les matières premières mélangées au centre de l'extrudeuse en graphite, puis pétrissez et extrudez les matières premières pétries pour les former dans le moule en graphite.
4. Rôtissage : Brûlez le matériau mélangé avec du charbon de bois dans la chaleur rouge ou des substances combustibles telles que le noir de carbone et la poudre de charbon de bois, puis entrez dans le processus suivant.
5. Finition : Une fois le moule formé, il doit être coupé, soudé, poli et d'autres processus.
6. Emballage : Les moules doivent être inspectés (y compris la propreté et s'il y a des dommages et des rayures, etc.) et triés et empilés avant de pouvoir être stockés dans l'entrepôt.

En tant que matériau réfractaire de four métallurgique, les électrodes en graphite sont largement utilisées dans les fours à arc électrique, les fours de carbonisation et les fours rotatifs, etc., et jouent principalement un rôle protecteur dans la fusion, en particulier dans la fusion de l'acier au carbone..

Les fonctions de la couche de charge de carbonisation sont : de protéger la charge de l'oxydation à haute température, afin d'éviter que les éléments métalliques du laitier ne se volatilisent ;pour maintenir la réaction de réduction carbothermique à l'état fondu, pour s'assurer que la charge est fondue à la température et à la durée optimales.
La fonction principale du four à arc électrique est d'introduire un arc électrique dans la charge pour faire fondre le matériau d'acier au carbone fondu en un alliage métallique.Le matériau d'électrode du four à arc électrique est généralement une électrode en graphite, une anode et une cathode en graphite.
Four de carbonisation : le charbon de bois est brûlé dans le four pour générer du carbone et de l'oxygène, et les gaz de combustion générés pénètrent dans le bain de fusion après refroidissement, et l'acier en fusion est évacué vers l'extérieur en même temps.
Four rotatif : un four à réduction est utilisé dans le processus de fusion pour la fusion de métaux ou d'alliages.