Avec la popularité de la ferraille dans la production de fonderie, de plus en plus d'agents de cémentation sont utilisés dans la production de fonte.Cependant, de nombreux amis de la fonderie ne comprennent pas l'application de différents agents de cémentation dans différentes fontes.Sur la base de plus de 10 ans d'expérience dans le conseil d'application de première ligne des clients de coulée, le département technologique de Yunai a résumé les facteurs affectant le taux d'absorption du carburateur de coulée pour la référence des amis de coulée.

I. Composition du fer liquide

Le point de fusion du carbone dans le carburateur est très élevé (3 727 ℃), qui est principalement dissous dans le fer liquide par deux voies de dissolution et de diffusion.La solubilité du carbone dans la fonte liquide est : Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn, où T est la température de la fonte liquide (℃).

1. Composition du fer liquide.On peut voir à partir de l'équation ci-dessus que Si, S et P réduisent la solubilité de C et le taux d'absorption du carburateur, tandis que Mn est au contraire.Les données ont montré que le taux d'absorption du carburant diminuait de 1 à 2 et de 3 à 4 points de pourcentage pour chaque augmentation de 0,1 % de C et de Si dans le fer liquide.Le taux d'absorption peut être augmenté de 2 % à 3 % pour chaque augmentation de 1 % de Mn.Si a la plus grande influence, suivi de Mn, C et S. Par conséquent, dans la production réelle, C doit être ajouté en premier et Si doit être complété plus tard.

2. Température du fer liquide.La température d'équilibre du fer liquide (C-Si-O) a une grande influence sur le taux d'absorption.Lorsque la température du fer liquide est supérieure à la température d'équilibre, C réagit préférentiellement avec O, la perte de C dans le fer liquide augmente et le taux d'absorption diminue.Lorsque la température du fer liquide est inférieure à la température d'équilibre, la saturation de C diminue, le taux de diffusion de C diminue et le taux d'absorption diminue.Lorsque la température du fer liquide est égale à la température d'équilibre, le taux d'absorption est le plus élevé.La température d'équilibre du fer liquide (C-Si-O) varie avec la différence de C et Si.Dans la production réelle, le carburant de la marque Yu Na est principalement dissous et diffusé dans le fer liquide en dessous de la température d'équilibre (1 150 ~ 1 370 ℃).

3. L'agitation de la fonte liquide favorise la dissolution et la diffusion de C et réduit la probabilité de combustion de l'agent de cémentation flottant à la surface de la fonte liquide.Avant que l'agent de carburation ne soit complètement dissous, plus le temps d'agitation est long, plus le taux d'absorption est élevé, mais l'agitation a un impact important sur la durée de vie de la garniture, mais aggrave également la perte de C dans le fer liquide.Le temps d'agitation approprié doit être aussi court que possible après s'être assuré que le carburateur est complètement dissous.

4. Grattage du laitier S'il est nécessaire d'ajouter un agent de cémentation après la liquéfaction du fer, l'écume du four doit être nettoyée autant que possible pour éviter que l'agent de cémentation ne s'enroule dans le laitier.

Deux, agent de cémentation

1. Microstructure graphitée du carburateur de marque Yunai.

L'étude montre que la structure du carbone est amorphe et désordonnée superposée entre l'amorphe et le graphite.Dans des circonstances normales, lorsque la température atteint 2500 ℃ et maintient un certain temps, peut essentiellement terminer la graphitisation.Carbone à haute température ou en cours de chauffage secondaire, ce n'est pas de la pierre

Le degré de transformation du carbone graphite en carbone graphitique est appelé degré de graphitisation du carbone, qui est également l'un des éléments de test de la microanalyse du carbone.Sur la base de la théorie de la structure cristalline du graphite, on peut voir que la structure du graphite est un plan de couche composé d'un réseau plan d'atomes de carbone hexagonal, et les couches sont reliées les unes aux autres par la force de van der Waals, formant ainsi une structure cristalline en treillis s'étendant indéfiniment dans la direction tridimensionnelle.La diffraction des rayons X est utilisée pour mesurer la proportion de forme cristalline hexagonale régulière après graphitisation afin de tester le degré de graphitisation.

Le degré de graphitisation est un indice important de l'agent de cémentation.Le degré élevé de graphitisation peut non seulement augmenter le taux d'absorption du carbone, mais également améliorer la capacité de nucléation du fer liquide en raison de l'effet homohétéronucléaire de sa structure avec du graphite de fer liquide.La plus grande différence entre l'agent de cémentation graphité et l'agent de cémentation non graphité est que l'agent de cémentation graphité a un effet de cémentation et un certain effet d'inoculation.

2. Selon les propriétés mécaniques et les caractéristiques du produit de diverses pièces moulées, nous fournissons un agent de carburation spécial pour toutes sortes de pièces moulées en contrôlant le carbone et divers indices d'oligo-éléments.

Le carbone fixe et le carbone fixe de cendres sont les composants efficaces de l'agent de cémentation, plus il est élevé, mieux c'est ;La cendre est un oxyde métallique ou non métallique, est une impureté, devrait être aussi peu que possible.La quantité de carbone fixe et de cendres dans l'agent de carburation sont deux paramètres importants de ceci et cela, la teneur élevée en carbone fixe dans l'agent de carburation, l'efficacité de carburation est également élevée.Le carburateur à haute teneur en cendres est facile à "cokéfier" et forme une couche de laitier, qui isole les particules de carbone et les rend insolubles, réduisant ainsi le taux d'absorption du carbone.La teneur élevée en cendres entraîne également la quantité de laitier de fer liquide, augmente la consommation d'énergie et augmente la charge de travail dans le processus de fusion.Le contrôle des oligo-éléments tels que le soufre et l'azote maximise également le contrôle du taux de défauts de coulée.

3. Sélection de la granularité de l'agent de cémentation.

La taille des particules du carburateur est petite et la zone d'interface du contact de fer liquide est grande, le taux d'absorption sera élevé, mais les particules fines sont faciles à oxyder, mais aussi faciles à emporter par l'air de convection ou la poussière couler;La taille maximale des particules doit être entièrement soluble dans la fonte liquide pendant le temps de fonctionnement.Si l'agent de carburation est ajouté avec la charge, la taille des particules peut être plus grande, il est recommandé d'être en 0,2 ~ 9,5 mm ;S'il est ajouté dans du fer liquide ou avant d'étirer le fer comme réglage fin, la taille des particules peut être de 0,60 à 4,75 mm ;En cas de cémentation dans l'emballage et d'utilisation comme prétraitement, la taille des particules est de 0,20 ~ 0,85 mm ;Les particules inférieures à 0,2 mm ne doivent pas être utilisées.La taille des particules est également liée au diamètre du four, le diamètre du four est grand, la taille des particules du carburateur doit être plus grande, et vice versa.

4. Contrôlez l'indice de super passe du carburateur de marque Yunai.

Le carburant de marque Yu Nai a un passage super fort, la surface spécifique de la particule de carbone est grande, il y a une plus grande surface d'infiltration dans le fer liquide, accélère la dissolution et la diffusion, peut améliorer le taux d'absorption du carburant.