Même si chacunélectrode en graphiteest un équipement de pointe et un excellent système de contrôle, il doit toujours être utilisé en fonction des conditions de production et des conditions réelles.Par conséquent, les gens ont travaillé sur l'optimisation de l'efficacité de production des électrodes en graphite.La fabrication d'acier à électrodes en graphite a évolué d'une méthode de fusion à faible coût qui ne peut produire qu'une petite quantité d'acier de qualité commerciale à une technologie de fusion qui peut produire une variété de nuances et d'acier de haute qualité.

Tout comme chaque aciérie est différente et s'ADAPTE à des conditions de production spécifiques telles que les conditions de transport et d'alimentation, chaque électrode en graphite est différente.Les opérateurs visent à respecter des normes de processus spécifiques, ils adaptent donc leurs propres méthodes de production aux conditions locales ou du marché.Cela ne signifie pas que la fabrication d'acier à électrodes de graphite n'a pas d'avenir.En revanche, les concepteurs d'électrodes en graphite ont développé une variété d'électrodes en graphite pour améliorerélectrode en graphitesidérurgie, dont beaucoup ont été installées ou exploitées.

Contrôle de l'alimentation

Le coût de la charge (ferraille, fer de réduction directe, fer chaud) peut être le principal facteur affectant le coût de la fabrication de l'acier à électrodes en graphite.Par conséquent, de nombreux fabricants d'électrodes en graphite, afin d'obtenir une certaine qualité de produit et de rechercher de meilleurs coûts de production, changent alternativement le mode de charge.

Processus EAF et technologie BOF

Dès que le four est rempli de métal chaud, la voûte commence immédiatement à insuffler de l'oxygène pour décarboner l'acier fondu.Une fois la phase de décarbonatation terminée, le pistolet à oxygène est rapidement retiré du four et les électrodes sont immédiatement en place.Ajoutez du liquide de refroidissement DRI à l'alimentation électrique en continu.La deuxième étape est l'étape de raffinage et le four est la deuxième étape.Par conséquent, la position de l'électrode en graphite est ajustée pour le deuxième four, et l'acier ne peut être produit qu'une fois l'affinage terminé dans le four.