L'invention concerne un procédé pour empêcher l'oxydation d'électrodes en graphite pendant la fabrication de l'acier.Les électrodes en graphite sont utilisées dans la métallurgie à l'arc comme matériaux consommables conducteurs, et leurs coûts de consommation représentent environ 10 à 15% du coût de la fabrication de l'acier au four électrique.

Ces dernières années, afin d'améliorer la productivité des fours électriques et de réduire la consommation d'énergie, les fours électriques ont adopté des opérations à charge élevée, et la consommation d'oxydation des surfaces d'électrodes a tendance à augmenter, augmentant ainsi la consommation d'électrodes et les coûts de fusion. Alors, comment faire vous oxydez l'électrode en graphite

Les électrodes en graphite peuvent être protégées contre l'oxydation en appliquant un revêtement protecteur sur la surface de l'électrode.Voici quelques méthodes pour prévenir l'oxydation des électrodes en graphite :

1. Tout d'abord, un cercle de rainures peu profondes est usiné sur la surface de l'électrode en graphite, le but est de faire en sorte que la couche de cermet puisse adhérer fermement à la surface de l'électrode en graphite, puis l'électrode en graphite est chauffée à environ 250 ℃ dans un four de chauffage, puis un pistolet de pulvérisation de métal est utilisé sur l'électrode.Sur la surface, pulvérisez une fine couche d'aluminium, pulvérisez une autre couche de suspension de cermet sur la couche d'aluminium, puis utilisez un arc de carbone pour fritter la suspension, pulvériser la suspension et le frittage à l'arc, répétez 2-3 fois pour faire le cermet La couche a épaisseur suffisante.

La résistivité du cermet est de 0,07 à 0,1 pm, ce qui est inférieur à celui de l'électrode en graphite.À 900℃ pendant 50h, le gaz est imperméable et la température de décomposition du revêtement est de 1750-1800℃.La composition de l'élément de revêtement n'a aucun effet sur l'acier fondu.L'augmentation des matières premières, de l'électricité et de la main-d'œuvre utilisées dans le revêtement anti-oxydation augmentera le coût des électrodes en graphite de 10 %, mais la consommation unitaire d'électrodes en graphite par tonne d'acier pour four électrique peut être réduite de 20 à 30 % (le résultat d'utilisation sur les fours électriques ordinaires).Étant donné que le revêtement est un matériau fragile, le cermet est un matériau fragile, évitez donc les collisions lors de son utilisation et ne faites pas casser le revêtement.

2. Réduction de l'exposition à l'air : les électrodes en graphite doivent être stockées dans un endroit sec et sans air pour éviter toute exposition à l'humidité et à l'air.Cela aidera à prévenir l'oxydation.

3. Baisser la température de fonctionnement : Faire fonctionner l'électrode à une température plus basse peut réduire les risques d'oxydation.Ceci peut être réalisé en réduisant le courant ou en augmentant l'espacement des électrodes.

4. Utilisation d'un gaz protecteur : Un gaz protecteur tel que l'argon ou l'azote peut être utilisé pendant le fonctionnement pour empêcher l'oxydation.Le gaz aide à créer une atmosphère protectrice autour de l'électrode.

5. Nettoyage correct : Un nettoyage correct de l'électrode avant l'utilisation peut éliminer toutes les impuretés ou contaminants susceptibles de provoquer une oxydation.

Champ d'application: Convient aux produits en graphite tels que les électrodes en graphite, les blocs de carbone d'anode, les usines d'aluminium électrolytique, les moules en graphite, les creusets en graphite et d'autres produits en graphite scellant la surface anti-oxydation, scellant anti-corrosion, prolongeant la durée de vie des produits en graphite par au moins 30%, augmentant la résistance du matériau.