Électrodes en graphite ultra haute puissance : la clé d'une production d'acier accrue

L'utilisation deagent de cémentationdans le casting est la méthode dominante.Parce que la plupart de l'agent de cémentation convient au four électrique, la voie d'alimentation du four électrique est généralement constituée de ferraille et d'autres matières premières avec un agent de cémentation.

Une petite quantité d'agent de cémentation peut être ajoutée à la surface du fer fondu.Mais pour éviter une grande quantité d'alimentation en métal chaud, afin d'éviter une oxydation excessive causée par l'effet de cémentation n'est pas évidente, la teneur en carbone de coulée est insuffisante.

Rehausseur de carbone

Bien sûr, une petite quantité de carburateur en acier moulé peut également être ajoutée à la surface du fer en fusion.Afin d'éviter une oxydation excessive, l'effet élastique n'est pas évident, la teneur en fonte est insuffisante, il faut interdire d'alimenter une grande quantité de fer chaud.

La quantité d'agent de cémentation ajoutée dans la fabrication de l'acier doit être déterminée en fonction de la proportion et de la teneur en carbone des autres matières premières.Selon les différentes exigences des différentes fontes, choisissez l'agent de cémentation approprié.Le carboniseur lui-même se caractérise par la sélection de matériaux graphitisés purs contenant du carbone, afin de réduire les impuretés excessives dans la fonte brute, le choix de matériaux appropriésagent de cémentationpeut réduire le coût de production des pièces moulées.

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