1, l'influence de la taille des particules d'agent de carburation

L'utilisation deagent de cémentationle processus de cémentation comprend le processus de diffusion de dissolution et le processus de perte d'oxydation, l'agent de cémentation de différentes tailles de particules, le taux de diffusion de dissolution et le taux de perte d'oxydation sont différents, et le taux d'absorption de l'agent de cémentation dépend de la dissolution de l'agent de cémentation pour le taux de développement de la diffusion et la vitesse de calcul de la perte de technologie d'oxydation de gestion complète, en général, particules d'agent de carburation petites, la vitesse de réaction de dissolution est rapide, la perte et la vitesse sont importantes ;Le carburateur a une grande taille de particules, un taux de dissolution lent et un faible taux d'augmentation des pertes.

2, l'influence de l'agitation du fer liquide sur le taux d'absorption de l'agent de cémentation

L'agitation favorise la dissolution et la diffusion du carbone pour éviter la combustion du fer flottant à la surface du liquide.Avant leagent de cémentationpeut être complètement dissous, le temps d'agitation est long et le taux d'absorption est élevé.L'agitation peut également raccourcir le temps de carburation de l'isolant, raccourcir le cycle de production et éviter la combustion d'éléments d'alliage dans le métal chaud.Cependant, le temps d'agitation est trop long, le carbone dissous dans le fer agité liquide exacerbera la perte de carbone a un grand effet.Par conséquent, la gestion appropriée du temps de mélange de la fonte liquide doit être de s'assurer que le carburateur peut être complètement dissous.

　　3, l'influence de la température sur le taux d'absorption du carburateur

Selon l'analyse du point de vue de la mécanique partielle et de la thermodynamique, l'oxydation du fer liquide est liée au changement de température de travail à l'équilibre du système C-Si-O, c'est-à-dire que l'O dans le fer liquide aura des réactions indésirables avec C et Si .La température d'équilibre change avec la teneur en C et Si.Par conséquent, lorsque la température de travail d'équilibre est supérieure, le taux d'absorption du carburant peut être réduit.Lorsque la température de carburation est inférieure à la température ambiante d'équilibre, la solubilité saturée du carbone est réduite en raison de la température relativement basse, et le taux de développement de la dissolution et de la diffusion du carbone diminue, de sorte que le rendement est également faible ;Température de carburation à la température de contrôle de l'équilibre, le taux d'absorption de l'agent de carburation est élevé.

4, l'influence de l'ajout d'agent de cémentation

En température et en composition chimique, certains liquides de carbone ont la même condition constante de concentration de saturation en fer.La dissolution du carbone dans la fonte pour ([C] % = 1,30.0257 t – 0,31 % [Si] 0,33 [P] % 0,45 [% S] 0,028 [Mn %] pour la température de la fonte (t). Sous une certaine degré de saturation, plus on ajoute de carburateur, plus le temps nécessaire à la dissolution et à la diffusion est long, plus la perte correspondante est importante, et le taux d'absorption sera réduit.

5, l'influence de la composition chimique de la liquéfaction du fer sur le taux d'absorption du carburateur

Lorsque le fer liquide a une teneur initiale élevée en carbone, le taux d'absorption du carburant dissous est lent, le taux d'absorption du carburant est inférieur et la combustion relativement importante est faible.Lorsque la teneur initiale en carbone de la fonte liquide est relativement faible, la situation est inversée.De plus, le silicium et le soufre dans la solution de fer ont entravé l'absorption du carbone et réduit le taux d'absorption des activateurs de carbone.Le manganèse contribue à l'absorption du carbone et augmente le taux d'absorption des exhausteurs de carbone.En termes de degré d'influence, le silicium est le plus grand, le manganèse est le deuxième, le carbone, le soufre est moins.Par conséquent, dans le processus de production et de développement proprement dit, le manganèse doit être ajouté en premier, puis le carbone, puis le silicium.