Tout d'abord, l'utilisation d'un agent de cémentation dans la méthode de cémentation au four

1. Le carbone, l'un des éléments les plus importants de la fonte, est plus difficile à régler que les autres éléments.Parce que le carbone est beaucoup moins dense que le fer liquide, l'efficacité d'absorption sera très faible sans une forte agitation.Habituellement, dans le dosage, le carbone selon la limite supérieure des exigences du processus, et considérez le processus de fusion de la compensation de la combustion du carbone, alors attendez que la charge de métal soit claire, la quantité de carbone est fondamentalement dans la plage de processus, même légèrement au-delà de la partie supérieure la limite peut également être utilisée pour ajouter une petite quantité de ferraille (propre, sèche) est facile à réduire, dans le four électrique la fusion du carbone que l'opération de carburation est beaucoup plus simple.

2. Séquence d'alimentation

Étape 1 : Étendez d'abord une certaine quantité de charge de retour (ou restez une petite quantité de fer liquide) au fond du four, de sorte que le nouveau matériau puisse être immergé dans du fer liquide, réduisez l'oxydation.

Étape 2 : Ajoutez d'abord la ferraille, puis ajoutez l'agent de cémentation.À ce moment, le point de fusion du fer liquide est bas, ce qui peut être rapidement fondu pour améliorer la hauteur du niveau de liquide, de sorte que l'agent de cémentation s'infiltre dans le fer liquide.La synchronisation de la cémentation et de la fusion du fer n'augmente pas le temps de fusion et consomme moins d'énergie.Parce que la capacité de réduction de FeO par C est supérieure à celle de Si et Mn, la perte de combustion de Si et Mn peut être réduite en ajoutant un carburateur à basse température.Essayez d'utiliser des sacs d'emballage remplis d'agent de carburation dans le four électrique, n'utilisez pas de pincement de bêche dans le four électrique, afin d'éviter que les particules fines ne soient aspirées par le dépoussiéreur.

Étape 3 : La ferraille est partiellement fondue et les frais de retour sont ajoutés.Pour s'assurer que l'agent de cémentation a été complètement absorbé avant la scorification, à ce moment, un four électrique de forte puissance (> 600kW/t) est particulièrement important car le temps nécessaire à la fusion du matériau peut être inférieur au temps nécessaire à l'absorption complète de le carburateur.Dans le même temps, la fonction d'agitation du four électrique doit être utilisée au maximum dans le processus d'absorption de l'agent de carburation.

Étape 4 : Si le taux de récupération de l'agent de cémentation et le contrôle de la teneur en carbone de la fonte liquide sont sûrs, l'agent de cémentation peut être ajouté avec de la ferraille une fois. Si vous n'êtes pas sûr, vous pouvez laisser 5 % à 10 % de l'agent de cémentation à joindre deux fois.L'ajout secondaire d'agent de carburation est un carbone de réglage fin (ou un supplément de carbone brûlé), doit être ajouté après le liquéfacteur de fer, avant de rejoindre le ratissage de scories de surface de fer liquide propre, dans la mesure du possible pour éviter l'agent de carburation impliqué dans les scories, puis électricité haute puissance utilisant la fonction d'agitation du four électrique pour améliorer le taux d'absorption.

Étape 5 : Ajouter le ferrosilicium et autres alliages, analyser les échantillons, ajuster la composition, sortir du four.Évitez de stocker le fer liquide à haute température pendant une longue période.Le stockage à long terme du fer liquide à haute température (en particulier l'isolation à long terme au-dessus de 1450℃) est facile à conduire à l'oxydation du carbone, à l'augmentation de la teneur en silicium (le dioxyde de silicium est réduit) et à la perte de noyaux cristallins dans le fer liquide .

Deuxièmement, l'utilisation d'un agent de carburation dans la méthode de carburation de l'emballage

S'il est nécessaire de carburer dans l'emballage, la taille des particules de l'agent de carburation à usage 100 ~ 300 peut être placée au bas de l'emballage, et le fer liquide à haute température est directement rincé à l'agent de carburation (ou ajouté avec le fer liquide flux), et le fer est entièrement agité après la dissolution et l'absorption du carbone.L'effet de la carburation dans l'emballage n'est pas aussi bon que celui dans le four, et le taux d'absorption est difficile à contrôler.Indépendamment de l'utilisation d'un agent de cémentation ou d'une méthode de cémentation doit être déterminée par le processus de cémentation du test de production et le processus de taux d'absorption une fois déterminé, ne remplacez pas facilement le type d'agent de cémentation et l'origine, si vous voulez le changer doit passer la vérification de la production encore.