électrode en graphite ultra haute puissance

L'électrode en graphite fait référence au coke de pétrole, au coke de brai comme agrégat, au brai de goudron de houille comme liant et à une sorte d'électrode résistante fabriquée par calcination de matières premières, concassage et broyage, dosage, pétrissage, moulage, torréfaction, imprégnation, graphitisation et traitement mécanique.Les matériaux conducteurs en graphite haute température sont appelés électrodes en graphite artificiel (appelées électrodes en graphite) pour les distinguer des électrodes en graphite naturel préparées à partir de graphite naturel.

 

 


Détail du produit

Étiquettes de produit

Utilisations et propriétés des électrodes en graphite :

1. Utilisé dans le four de sidérurgie à arc électrique

Les électrodes en graphite sont principalement utilisées dans la sidérurgie des fours électriques.La sidérurgie au four électrique consiste à utiliser des électrodes en graphite pour introduire du courant dans le four.Le courant fort traverse le gaz à l'extrémité inférieure des électrodes pour générer une décharge d'arc, et la chaleur générée par l'arc est utilisée pour la fusion.Selon la capacité du four électrique, des électrodes en graphite de différents diamètres sont utilisées.Afin de permettre aux électrodes d'être utilisées en continu, les électrodes sont reliées par des joints filetés d'électrodes.Les électrodes en graphite pour la sidérurgie représentent environ 70 à 80 % de la quantité totale d'électrodes en graphite.

Électrode en graphite

2. Utilisé dans le four électrique à chaleur submergée

Le four électrique thermique immergé à électrode en graphite est principalement utilisé pour produire du ferroalliage, du silicium pur, du phosphore jaune, de la matte et du carbure de calcium, etc. Il se caractérise en ce que la partie inférieure de l'électrode conductrice est enterrée dans la charge, donc en plus de la chaleur généré par l'arc entre la plaque électrique et la charge, le courant Heat est également généré par la résistance de la charge lorsqu'elle traverse la charge.Chaque tonne de silicium doit consommer environ 150 kg d'électrodes en graphite, et chaque tonne de phosphore jaune doit consommer environ 40 kg d'électrodes en graphite.

3. Utilisé dans un four à résistance

Les fours de graphitisation pour la production de produits en graphite, les fours de fusion pour la fusion du verre et les fours électriques pour la production de carbure de silicium sont tous des fours à résistance.Les matériaux du four sont à la fois des résistances chauffantes et des objets à chauffer.Habituellement, des électrodes de conduction en graphite sont insérées dans la paroi du brûleur à l'extrémité du foyer, de sorte que les électrodes de conduction ne sont pas consommées en permanence.

4. Pour le traitement

Un grand nombre d'ébauches d'électrodes en graphite sont également utilisées pour traiter divers produits façonnés tels que des creusets, des nacelles en graphite, des moules de pressage à chaud et des éléments chauffants de fours électriques sous vide.Il convient de noter qu'il existe trois types de matériaux synthétiques pour les matériaux en graphite à haute température, notamment les électrodes en graphite, les moules en graphite et les creusets en graphite.Le graphite dans ces trois matériaux est sujet à des réactions de combustion oxydative à des températures élevées, entraînant une couche de carbone à la surface du matériau.Une porosité accrue et une structure lâche affectent la durée de vie.

Les électrodes en graphite sont principalement constituées de coke de pétrole et de coke d'aiguilles, et le brai de goudron de houille est utilisé comme liant.Ils sont fabriqués par calcination, dosage, pétrissage, pressage, torréfaction, graphitisation et usinage.Ils libèrent de l'énergie électrique sous forme d'arcs dans des fours à arc électrique.Les conducteurs pour chauffer et fondre la charge peuvent être divisés en électrodes en graphite de puissance ordinaire, en électrodes en graphite haute puissance et en électrodes en graphite ultra-haute puissance en fonction de leurs indicateurs de qualité.


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